近年來立式CNC車床被廣泛應用于機械制造等工業(yè)生產(chǎn)當中,為企業(yè)創(chuàng)收增盈,提高生產(chǎn)效率發(fā)揮著重要作用[1]。工業(yè)生產(chǎn)中對于機械產(chǎn)品的精度要求較高,尤其是精密儀器制造等,更是對數(shù)控技術(shù)提出更加嚴格的要求。因此,如何提高立式CNC車床的精度操作,準確無誤地按照設計要求生產(chǎn)出合格產(chǎn)品,嚴格把控好質(zhì)量關、安全關,具有十分重要的意義。
 

　　精度影響因素分析：
 

　　在實際操作過程中,由于參數(shù)設置,操作人員經(jīng)驗不足,操作標準不統(tǒng)一,車床設備老化磨損等多方面因素的影響,都會導致加工精度出現(xiàn)偏差,從而影響產(chǎn)品加工的質(zhì)量。只有通過對主要影響因素的仔細分析,加以針對性整改,才能為生產(chǎn)合格產(chǎn)品提供有效保障。
 

　　1、系統(tǒng)控制：
 

　　伺服驅(qū)動一般在立式CNC車床的系統(tǒng)控制之中擔任著重要角色,主要負責各加工部件之間的順暢銜接,便于按照流程施工[2]。其工作原理是利用滾珠絲杠進行有效定位,然后通過伺服電機提供驅(qū)動力,帶動各部件運轉(zhuǎn),借助電機轉(zhuǎn)速的快慢,有效控制滾珠絲杠在定位中的施工精度。一般情況下,半閉環(huán)型的伺服系統(tǒng)被廣泛應用在車床加工工藝當中,在啟動電機開始工作前,電機將會呈現(xiàn)出反向運動狀態(tài),從而會出現(xiàn)較明顯的偏振空隙,呈現(xiàn)空轉(zhuǎn)狀態(tài),在電機運行平穩(wěn)的工作狀態(tài)下,受到轉(zhuǎn)動部分和驅(qū)動機構(gòu)的綜合外力影響,會出現(xiàn)一定范圍的彈性形變,加工點與其他待加工區(qū)位由于振動頻率不同,會出現(xiàn)明顯的差異,從而造成更多間隙產(chǎn)生,無法確保施工精度。在進行系統(tǒng)誤差分析時,還需要考慮方向間隙問題,以及由此產(chǎn)生的誤差值的疊加效應,這些因素都會降低產(chǎn)品機加工的精度質(zhì)量。
 

　　2、參數(shù)控制：
 

　　一般情況下,立式CNC車床主要通過計算機數(shù)字編程按照既定的程序進行機加工,把需要加工的各項數(shù)據(jù)以數(shù)字形式輸入到程序當中,通過參數(shù)設置來調(diào)整車刀對零部件等待加工產(chǎn)品的切削扯絲工作,以此確保加工出來的成品能夠符合設計要求。車削加工過程中,主偏角和刀尖的圓弧半徑等基本參數(shù)可通過車刀進行反映,加工棒料時,軸向尺寸往往容易造成一些偏差,當出現(xiàn)此類問題時,應當及時進行合理分析,減少誤差影響。此類誤差與主偏角之間通常存在一種反比關系,當主偏角逐漸增大之后,對應的誤差會相應減小;但與刀尖圓弧的半徑關系卻呈現(xiàn)正比關系。因此,當加工過程中車刀參數(shù)受到影響發(fā)生變化,也會造成加工精度的降低。